Minőség
Standards, die Sicherheit schaffen
Minőség
Qualität entsteht nicht erst bei der Endkontrolle. Die STI Group begleitet Verpackungen und Displays mit definierten Qualitätsprozessen von der Materialauswahl über die Produktion bis zur fertigen Lösung.
Klare Qualitätsziele, detaillierte Prüfpläne, kontinuierliche Kontrollen und physikalische Prüfungen schaffen die Grundlage für reproduzierbare Ergebnisse und zuverlässige Prozesse. Eigene Labore und die Zusammenarbeit mit externen Prüfinstituten ergänzen die Qualitätssicherung.
Geprüft, dokumentiert und Vertrauen garantiert
Qualitätsmanagement ist bei der STI Group standort- und prozessübergreifend organisiert. Ein strategisches Managementsystem, zentrale Dokumentation und der kontinuierliche Austausch der Qualitätsbereiche sorgen dafür, dass Anforderungen entlang der gesamten Prozesskette berücksichtigt werden.
Dazu gehören unter anderem:
- durchgängige Qualitätsziele und Qualitätsprogramme
- detaillierte Prüfpläne in allen Prozessstufen
- Werkerselbstkontrollen während der Produktion
- individuelle Prüf- und Fehlerkataloge für sensitive Produkte
- etablierte Qualitätsmethoden wie 8D, Ishikawa und 5-Why
- standortübergreifender Austausch der Qualitätsbereiche
- eigene Labore und die Zusammenarbeit mit externen Prüfinstituten
Qualität entlang des gesamten Prozesses
Qualitätssicherung umfasst mehr als die Prüfung eines fertigen Produkts. Material, Konstruktion, Druckbild, Verarbeitung und Funktion müssen zusammenspielen.
Deshalb begleiten Kontrollen und Prüfungen die unterschiedlichen Prozessstufen – vom eingesetzten Material über die laufende Produktion bis zur Belastungsprüfung der fertigen Verpackung.
Material
Materialsorte, Flächengewicht, Materialdicke und weitere relevante Materialeigenschaften prüfen.
KONSTRUKTION
Festigkeit, Widerstand und Funktion von Karton, Wellpappe und Verpackung bewerten.
DRUCK
Farbdichte, Farbabweichungen und Scheuerfestigkeit kontrollieren.
PROZESS
Qualitätsmerkmale bereits während der laufenden Produktion überwachen.
PERFORMANCE
Verpackungen unter praxisnahen Belastungen prüfen und ihre Leistungsfähigkeit verifizieren.
Vom Material bis zur fertigen Verpackung geprüft
In den eigenen Laboren der STI Group können unterschiedliche Eigenschaften von Papier, Karton, Wellpappe sowie fertigen Verpackungen untersucht werden. Die Prüfungen liefern belastbare Daten für Qualitätssicherung, Entwicklung und Optimierung.
Unsere Testverfahren im Überblick
Materialanalyse
Bestimmung von Materialsorte, Flächengewicht und Wellenprofil.
Materialdicke
Messung der Dicke von Papier und Karton.
BCT – Stapelstauchwiderstand
Ermittlung der maximalen vertikalen Druckkraft, der eine aufgerichtete Verpackung standhält.
ECT – Kantenstauchwiderstand
Prüfung des Widerstands von Wellpappe gegenüber einer parallel zur Wellenrichtung wirkenden Kraft.
SCT – Streifenstauchwiderstand
Messung der Stauchkraft von Papier- und Kartonproben.
BST – Berstfestigkeit
Bestimmung des Widerstands von Papier oder Wellpappe gegenüber Druckbelastung.
Durchstoßwiderstand
Bestimmung der Energie, die erforderlich ist, um eine Wellpappenprobe zu durchdringen.
Scheuerfestigkeit
Prüfung der Abriebfestigkeit von Druckfarben und Lacken.
Faltwiderstand
Messung der Kraft, die zum Umlegen einer gestanzten Rillung erforderlich ist.
Cobb-Test
Bestimmung der Wasseraufnahme von Papier, Karton oder Wellpappe innerhalb eines definierten Zeitraums.
Falltest
Befüllte Verpackungen werden aus definierter Höhe auf eine Stahlunterlage fallen gelassen, um Dichtheit und Stabilität zu überprüfen.
1D- und 2D-Codeprüfung
EAN-, QR- und Datamatrix-Codes können hinsichtlich ihrer Lesbarkeit geprüft und klassifiziert werden.
Qualität direkt im Produktionsprozess
Nicht jede Qualitätsabweichung sollte erst im Labor erkannt werden. Deshalb setzt die STI Group zusätzlich auf In-Prozess-Kontrollen während der laufenden Produktion.
DeltaE-Abweichung
Farbabweichungen gegenüber definierten Referenzwerten werden kontrolliert – besonders relevant für einen konsistenten Markenauftritt.
Farbdichte
Die Stärke des Farbauftrags wird überwacht, um eine möglichst konstante Druckqualität sicherzustellen.
Codeprüfung
QR- oder Datamatrix-Codes können während des Prozesses kontrolliert werden, um Sortenverwechslungen zu vermeiden und die Rückverfolgbarkeit zu unterstützen.
Zertifiziert, nachvollziehbar und verlässlich
Die Anforderungen unterscheiden sich nach Produkt, Markt und Produktionsstandort. Entsprechend verfügen die STI Group-Standorte über unterschiedliche Zertifizierungen und Managementsysteme.
Welche Zertifizierungen für den jeweiligen Produktionsstandort gelten, ist in dieser Zertifikatsübersicht der STI Group dokumentiert.
Sicherheit von Anfang an
Von der Materialprüfung über In-Prozess-Kontrollen bis zur Prüfung der fertigen Verpackung verbindet die STI Group Qualitätsmanagement und praktische Prüftechnik zu einem durchgängigen Prozess.
Sie haben besondere Anforderungen an Produktschutz, Verarbeitung oder Qualitätssicherung? Sprechen Sie mit unseren Experten über Ihr Projekt.
Referenciák
Entdecken Sie ausgewählte Referenzen der STI Group und erfahren Sie, wie aus individuellen Anforderungen konkrete Verpackungslösungen mit messbarem Mehrwert entstehen.
Pharma-Verpackung mit modularen Einsätzen
CHROMSYSTEMS: Modulare Pharma-Verpackung für Diagnostikprodukte
POS-Display für Apotheken mit 360° Service
SIDROGA UND SIEMENS & CO.: POS-Display für Sidroga und EMS
Kosmetikverpackung mit Premium-Auspackerlebnis
JANSSEN COSMETICS: FSC®-Mix-Faltschachtel für hochwertige Ampullen-Kuren
Pharma-Verpackung mit serialisierten Ländercodes
LABORATOIRES COOPER: Serialisierte Faltschachtel für globale Märkte
Premium-Verpackung aus Karton stärkt Markenwirkung
X-BIONIC: Premium-Verpackung für Handel und E-Commerce für funktionelle Sportwäsche mit intelligenter Nutzerführung
Omnichannel-Packaging für einen starken Markenauftritt
UNILEVER: Konsistentes Packaging- und POS-Konzept für Launch von Liquid I.V.
Schweizer Geschichten flach verpackt
SQUAREHEAD: POP-OUT Characters machen Schweizer Identität erlebbar
A 16 formátumra kiterjedő csomagolási automatizálás csökkenti a költségeket és az átállási munkát
QIAGEN: Szabványosított csomagolási platform laboratóriumi diagnosztikai és elemző rendszerekhez
FaQ
Welche Co-Packing-Leistungen bietet die STI Group an?
Je nach Projekt übernimmt die STI Group einzelne Prozessschritte oder eine umfassende Abwicklung – von der Konfektionierung und Bestückung über die Kommissionierung bis hin zu Lagerhaltung und Versand.
Können Verpackungen und Displays direkt mit Produkten bestückt werden?
Ja. Verpackungen und POS-Displays können auf Wunsch aufgerichtet, mit Produkten bestückt und für die weitere Distribution vorbereitet werden. Alternativ ist auch eine flachliegende Auslieferung möglich.
Kann Co-Packing direkt mit der Verpackungs- oder Displayproduktion kombiniert werden?
Ja. Die Verbindung von Produktion und Co-Packing reduziert Schnittstellen und ermöglicht eine durchgängige Abwicklung. Verpackungen und Displays können produziert, konfektioniert, bestückt und anschließend entsprechend der jeweiligen Anforderungen ausgeliefert werden.
Übernimmt die STI Group auch Lagerung und Versand?
Ja. Ergänzend zum Co-Packing können auch Lagerhaltung und Versandabwicklung übernommen werden. Je nach Projekt ist dabei auch die Auslieferung an Handelszentralen oder einzelne Filialen möglich.
Welche Vorteile bietet Co-Packing aus einer Hand?
Werden Produktion, Konfektionierung und Logistik miteinander verbunden, lassen sich Schnittstellen reduzieren und Abläufe einfacher koordinieren. Das entlastet interne Prozesse und ermöglicht eine effiziente Umsetzung von Verpackungs- und POS-Projekten.
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